Катализатор цинков оксид

Адсорбент за десулфуриране на цинков оксид, който е приложим за десулфуризация на остатъчни крекинг газове или синтетичен газ и пречистване на захранващи газове за процеси на органичен синтез

Изпрати запитване

представяне на продукта

Представяне на продукта:

Адсорбент за десулфуризация на цинков оксиден катализатор, който е приложим за десулфуризация на остатъчни крекинг газове или синтетичен газ и пречистване на захранващи газове за процеси на органичен синтез. Подходящ е както за използване при по-високи (350--408ºC), така и за по-ниски (150--210ºC) температури. Той може да преобразува малко по-проста органична сяра, докато абсорбира неорганична сяра в газовия поток.

Основната реакция на процеса на десулфуризация е следната:

(1)Взаимодействие на цинков оксид със сероводород
H2S плюс ZnO=ZnS плюс H2O
(2) Реакция на цинков оксид с някои по-прости серни съединения по два възможни начина:
a.Органичните серни съединения, катализирани от цинков оксид, реагират с водород, за да образуват сероводород:
CS2 плюс 4H2=CH4 плюс 2H2S
C2H5SH плюс H2=C2H6 плюс H2S
Тогава сероводородът се абсорбира от цинков оксид
H2S плюс ZnO=ZnS плюс H2O
b. Катализаторът цинков оксид реагира директно с органични серни съединения
COS плюс ZnO=ZnS плюс CO2

Super Packing Mall ZnO Catalyst е идеален десулфуризиращ адсорбент за случаи на дълбоко пречистване, особено тези при по-висока температура (350--400ºC).

Технически параметър:

Модел	Адсорбент за десулфуриране на цинков оксид (ZnO катализатор)
Цвят	Бяло или светложълто
Форма	екструдирам
Нормален размер (mm)	Φ4×4--15
Насипна плътност (kg/L)	1.0-1.3
Якост на смачкване (N/cm)	По-голямо или равно на 50
Загуба от изтощение (процент)	По-малко или равно на 6
Капацитет на пробивна сяра, тегл	По-голям или равен на 28 (350 градуса) По-голям или равен на 15 (220 градуса) По-голям или равен на 10 (200 градуса)
Налягане, MPa	околна среда до 4.0
Температурен градус	180-400
Космическа скорост, h-1	1000-2000(газ)
Сяра в захранващия газ, mg/m3	1-20 (По-малко или равно на 200 градуса) 20-100 (По-малко или равно на 250 градуса)
Сяра в третирания поток, ppm	макс.{0}}.1
Зареждане	Дълбочина на зареждане: Препоръчва се по-висок L/D (min3). Конфигурирането на два последователни реактора може да подобри ефективността на използване на адсорбента. Процедура за зареждане: (1) Почистете реактора преди зареждане; (2) Поставете две неръждаеми решетки с по-малък размер на окото от адсорбента; (3) Заредете 100 mm слой от Φ10—20 mm огнеупорни сфери върху неръждаемите решетки; (4) Пресейте адсорбента, за да отстраните праха; (5) Използвайте специален инструмент, за да осигурите равномерно разпределение на адсорбента в леглото; (6) Проверете равномерността на леглото по време на товарене. Когато е необходима работа във вътрешността на реактора, върху адсорбента трябва да се постави дървена плоча, върху която операторът да стои. (7) Инсталирайте решетка от неръждаема стомана с малък размер на отворите в сравнение с адсорбента и 100 mm слой от Φ20—30 mm огнеупорни сфери в горната част на адсорбентния слой, така че да предотвратите увличането на адсорбента и да осигурите равномерно разпределение на газовия поток. Забележка: Равномерното разпределение на адсорбента е от съществено значение за ефективната му работа, на което трябва да се обърне голямо внимание.
Стартиране	(1) Сменете системата с азот или други инертни газове, докато концентрацията на кислород в газа стане по-ниска от 0.5 процента; (2) Предварително загряване на захранващия поток с азот или захранващ газ при околно или повишено налягане; (3) Скорост на нагряване: 50 градуса / час от стайна температура до 150 градуса (с азот); 150 градуса за 2 часа (когато нагревателната среда се пренасочи към подаващ газ), 30 градуса /ч над 150 градуса, докато се достигне необходимата температура. (4) Регулирайте постоянно налягането, докато се достигне работното налягане. (5) След предварително загряване и повишаване на налягането системата първо трябва да работи при половин товар за 8 часа. След това вдигнете стабилно товара, когато работата стане стабилна до пълномащабна работа.
Изключвам	(1) Аварийно изключване Прекъснете захранващия газ (масло). Затворете входните и изходните вентили. Поддържайте температурата и налягането. Ако е необходимо, използвайте азот или газ водород-азот, за да поддържате налягането, за да предотвратите отрицателно налягане. (2 ) Смяна на десулфуриращия адсорбент Close inlet and outlet valves. Steadily lower the temperature and pressure to ambient condition. Then isolate the desulfurization reactor from the production system. Replace the reactor with air until oxygen concentration of >20 процента са постигнати. Отворете реактора и разтоварете адсорбента. (3) Поддръжка на оборудването (основен ремонт) Спазвайте същата процедура, както е показано по-горе, с изключение на това, че налягането трябва да се понижи на 0.5MPa/10min и температурата да се понижи естествено. Ненатовареният адсорбент се съхранява на отделни слоеве. Анализирайте пробите, взети от всеки слой, за да определите състоянието и експлоатационния живот на адсорбента.
Транспорт и съхранение	(1) Адсорбентният продукт е опакован в пластмасови супер чували или железни варели с пластмасова облицовка за предотвратяване на влага и химическо замърсяване. (2) Адсорбиращият продукт трябва да бъде предотвратен от контакт с химикали по време на транспортиране и съхранение. (3) Продуктът може да се съхранява 3-5 години без влошаване на свойствата му, ако е подходящо запечатан.