Всеки метод за производство на катализатори всъщност се състои от серия от работни единици. За удобство, хората избират името на ключа и отличителен работен блок като името на метода на производство. Традиционните методи включват механичен метод на смесване, метод на утаяване, метод на потапяне, метод на изпарение на разтвора, метод на горещо топене, метод на извличане (метод на извличане), йонен обменен метод и др., а новите методи, които понастоящем са разработени, включват химичен метод на свързване, метод на оптичен и т.н.
1. Механичен метод на смесване
Добавете две или повече вещества към смесителното оборудване и разбъркайте. Този метод е прост и лесен за изпълнение. Например при производството на десулфуризатор на конверсия на абсорбция, прахът на активните компоненти (като манганов диоксид, цинков окис, цинков карбонат) и малко количество свързващо вещество (като магнезиев оксид, калциев оксид) се добавя непрекъснато към въртящ се грамофон с регулируема скорост и наклон, като в същото време се разпръсква вода и прах, за да се търкаля и да се размести и да се образува сфера с равномерен диаметър. След това сферата се изсуши и изпече, за да стане крайния продукт.
2. Валежи
Този метод се използва за производство на катализатори, които изискват висока дисперсия и съдържат един или повече метални оксиди. При производството на многокомпонентни катализатори, подходящите условия за утаяване са много важни, за да се гарантира еднородността на състава на продукта и за производството на висококачествени катализатори. Обичайният метод е да се добави утаител (като натриев карбонат, калциев хидроксид) към един или повече разтвори на метални сол и след това да се утаи, да се промие, филтър, суха, форма и печено (или да се активира) за получаване на крайния продукт.
3. Потапяне
Носителят с висока порьозност (като диатомит, алуминиев оксид, активен въглен и др.) се потапя в разтвор, съдържащ един или повече метални йони, и температурата се поддържа при определена температура. Разтворът навлиза в порите на носителя. Носителят се отцежда, изсушава и калцинира, а към вътрешната повърхност на носителя се прикрепва слой от твърд метален оксид или неговата сол.
4. Изпарение на пръскане
Използва се за приготвяне на течливи катализатори на легла с диаметър на частиците, вариращи от десетки микрона до стотици микрона. Например, при производството на мета-ксилолен течен лентизиран лентифициран легло и окисление на мета-дикарбонитрил катализатора, първо смесете дадена концентрация и обем на метаванадат и хром солеен воден разтвор, след това се смесва с нов количествен силикагел и го изпомпва в спрей сушилня, след като се пулверизира от дюзата, водата се изпарява до сухо под действието на потока на горещ въздух и материалът образува микросфера катализатор, който се изтегля непрекъснато от дъното на сушилнята за пръскане.
5. Метод на топене
Методът на горещото стопиване е специален метод за приготвяне на определени катализатори. Подходящ е за малък брой катализатори, които трябва да преминат през процеса на топене, за да се стопи всеки компонент в равномерно разпределена смес с помощта на високи температурни условия, и с необходимата последваща обработка, може да се подготви Отличен катализатор.
6. Излужване
От многокомпонентната система се използва подходящ течен агент (или вода), за да се извлече част от веществото, за да се направи катализатор с пореста структура. Например, при производството на никелов скелет катализатор, определено количество никел и алуминий се топят в електрическа пещ, а разтопеният материал се превръща в сплав след охлаждане. Сплавта се разбива на малки частици, накисва се в воден разтвор на натриев хидроксид и по-голямата част от алуминий се разтваря (за генериране на натриев метаалуминат ), а именно образуването на порест и високо активен никел рамка.
7. Йонен обменен метод
Металните катиони (като Na) на някои кристални вещества (като синтетични зеолити молекулни сита) могат да се обменят с други катиони. Поставете го в разтвор, съдържащ йони на други метали (като редкиземни елементи и някои благородни метали) и обменете други метални йони с Na под контролна концентрация, температура и рН условия.
Нови методи в процес на разработване
(1)Закон за слепяване на химикали. Този метод сега се използва широко в производството на полимерни катализатори. Целта му е да втвърди хомогенния катализатор. Носители, които могат да се обвържет химически с преходни метални комплекси, имат определени функционални групи на повърхността (или функционални групи след химическа обработка), като -X, -CH2X и -OH групи. Този вид носител се реагира с фосфин, арсен или амин, за да го направи фосфин, арсен или аминиран, и след това се използва атома на lone фосфор, арсен или азот на повърхността, за да се координира с централния метален йон на преходния метален комплекс чрез комбиниране, химически свързан твърдо фази катализатор може да се получи, като производството на Ziegler-Natta катализатор , носител за фазовата полимеризация на пропиленовата течност в насипно състояние.
(2) Метод на фиброза. Използва се за производството на катализатори, съдържащи благородни метали. Например боросиликатът се вкарва в стъклени влакна, корозира с концентриран разтвор на солна киселина, за да стане носител на порести стъклени влакна и след това импрегниран с разтвор на хлороплатиновата киселина за пренасяне на компоненти от платина. Според практическата ситуация, катализаторът на фибри може да бъде натиснат в различни форми и изисква стягане. Например, катализаторът, използван за окисляване на автомобилните изгорели газове, може да бъде компресиран в къса кръгла тръба. Ако това не е процес на окисление, може да се използва и карбонови влакна. Производственият процес на фибрите е сложен и скъп.
